Açıklama

Soruşturma göndermek

Endüstriyel Progresif Yağlama Sistemi, birden fazla sürtünme noktasına yüksek-hassasiyette gres ve yağ dağıtımı için tasarlanmış otomatik, merkezi bir yağlama çözümüdür. Pozitif-yer değiştirmeli aşamalı bölücü bloklar kullanan sistem, ağır sanayi makinelerindeki ayrı ayrı yataklara, pimlere ve burçlara önceden-ölçülmüş, kesin yağlayıcı hacimleri sağlar.

Teknik Özellikler

Sistem Parametresi	Teknik Özellikler / Mevcut Aralık
Sistem Sınıflandırması	Aşamalı Merkezi Otomatik Yağlama Sistemi
Desteklenen Medya	Endüstriyel Yağlama Yağı / Sentetik ve Mineral Gres
Gres Kıvam Sınıfı	NLGI 000'den NLGI 2'ye
Maksimum Çalışma Basıncı	250 bar'a (3.625 psi) kadar
Hizmet Verilen Yağlama Noktaları	300 noktaya kadar (Çok-katmanlı ağ düzeni)
Blok Başına Bölücü Çıkışlar	2 ila 18 çıkış / modül
Strok Başına Yer Değiştirme Hacmi	Modele-bağlı (Sabit hacimsel piston boyutları)
Pompa Tahrik Mekanizmaları	Elektrik Motoru (DC/AC) / Pnömatik Hidrolik / Manuel
Rezervuar Kapasiteleri	Görev döngüsü ve alan kısıtlamalarına göre yapılandırılabilir
İzleme Mekanizmaları	Görsel Gösterge Pimi / Elektronik Yakınlık Sensörü / Basınç Anahtarı
Çalışma Sıcaklığı Aralığı	Yaklaşık. -20 dereceden +80 dereceye kadar (Yağlayıcı derecesine bağlıdır)

Temel Performans Özellikleri

Pozitif Hacimsel Yer Değiştirme:Dahili hassas pistonlar, ayrı yağlama noktaları arasındaki karşı basınç farklılıklarından etkilenmeden, döngü başına ayarlanmış yağlayıcı çıkışı sağlar.

Akış Köprüleme ve Modüler Çıkışlar:Bireysel çıkışlar dahili olarak birleştirilebilir veya belirli makine bölgelerine farklı sıvı hacimleri sağlamak için çeşitli piston boyutlarıyla donatılabilir.

Sıra Kilidi ve Arıza Tespiti:Piston hareketi mekanik olarak bağlantılıdır. Aşağı akışlı bir besleme hattı veya yatak portu bloke olursa, aşamalı bloğun tamamı durur ve anında elektronik algılamaya olanak tanır.

Merkezileştirilmiş Çok-Noktalı Hizmet:Tek bir otomatik pompa istasyonu ile 300'e kadar noktadaki manuel gres bağlantılarını değiştirir.

Sıvı Çok Yönlülüğü:Yüksek-basınç koşullarında NLGI Derece 2'ye kadar sıvı yağlar ve greslerle çalışır.

Yağlama Noktası ve Dağıtım Düzeni

Birincil-ile-İkincil Mimari:Merkezi bir birincil bölücü, taşıyıcı kümelerin yakınına yerleştirilen ikincil bölücüleri besler.

Bölgeye-Özel Hacim Tahsisi:Çıkış hacmi, piston strok boyutları ayarlanarak veya dahili köprüleme pimleri kullanılarak her yatağın ihtiyaçlarına göre uyarlanır.

Özel Bireysel Besleme Hatları:Her yağlama noktası doğrudan kendisine tahsis edilen çıkışa bağlanarak sistem basıncını korur ve sıvı geçişini önler.

Özelleştirme Seçenekleri

Özelleştirme Kategorisi	Mevcut Seçenekler ve Teknik Kapsam
Pompa Ünitesi ve Rezervuar Boyutlandırması	Sürücü modları (12V/24V DC, 110V–415V AC veya pnömatik motor) ve makinenin görev döngülerine ve montaj alanına uyacak şekilde uyarlanmış rezervuar kapasiteleri.
Bölücü Blok Mimarisi	Yapılandırılabilir çıkış bağlantı noktaları (blok başına 2-18), strok başına belirli hacimsel yer değiştirme ve seçilebilir diş standartları (Metrik, BSP veya NPT).
İzleme ve Sensör Kurulumu	Gerçek zamanlı hata tespiti ve denetleyici geri bildirimi için görsel gösterge pimleri, endüktif döngü yakınlık anahtarları veya entegre basınç anahtarları-.
Besleme ve Besleme Hattı Malzemeleri	Ortamla uyumlu malzeme seçimi: ağır-işe uygun dikişsiz karbon çeliği, korozyona-dirençli paslanmaz çelik veya esnek yüksek-basınç hortumları.

Kalite Güvencesi

Boyutsal Piston Muayenesi:Dahili piston deliği açıklıklarının hassas honlanması ve hava{0}}göstergesi toleransının-kontrol edilmesi.

Bölücü Döngü Mantığı Doğrulaması:Bireysel aşamalı bölücü bloklar, pozitif yer değiştirme ve zamanlama doğruluğunu doğrulamak için dinamik dizi testine tabi tutulur.

Yüksek-Basınçlı Hidrostatik ve Sızıntı Testi:Tamamlanan pompa üniteleri ve blok düzenekleri, conta bütünlüğünü garanti etmek için normal çalışma sınırlarının ötesinde basınç-testine tabi tutulur.

Döngü Sensörü Elektrik Doğrulaması:Yakınlık anahtarları ve sinyal dönüştürücüler, çalışma basıncı altında sinyal yanıtı doğrulamasından geçer.

Bileşen İzlenebilirliği ve Son Denetim:Son kontroller, bağlantı noktası diş incelemesini, koruyucu kapağı, tam temizliği ve ömür boyu izlenebilirlik için parti kodu kaydını içerir.

Tedarik Yeteneği

Tedarik Yeteneği	Ayrıntılar ve Operasyonlar
Tedarik Çeşitleri	Standart Modüler Sistemler / Özel Mühendislik Paketleri / OEM ve ODM Üretimi / Komple Yedek Montajlar
Adedi (Min. Sipariş Miktarı)	Değerlendirme, test etme veya özel proje tasarımı için 1 set
Üretim Teslimat Süresi	Standart Yapılandırmalar: 3–7 iş günü Özel OEM Siparişleri: 15–25 iş günü (teknik spesifikasyonlara bağlıdır)
Küresel İhracat Gönderimi	Hava Ekspres (DHL / FedEx / UPS), Hava Taşımacılığı, Deniz Taşımacılığı (FCL / LCL) ve DDP kapıdan{0}}kapıya-kapıdan kapıya seçenekleri
Yedek Parça Bulunabilirliği	Hızlı sevkiyat için ayrı ayrı aşamalı bloklar, yedek pompalar, döngü sensörleri ve{0}yüksek basınç bağlantı parçaları kalıcı olarak stoklanır

SSS

S: Aşamalı bir sistemin tek-hatlı direnç sisteminden farkı nedir?

C: Tek-hatlı sistemler, akışkanı hat direncine göre dağıtarak daha gevşek yatakları tercih eder. Aşamalı sistemler, basınç değişimlerinden bağımsız olarak her bağlantı noktasına tam ve sıralı dağıtım sağlamak için mekanik olarak birbirine kilitlenmiş pistonlar kullanır.

S: Kullanılmayan bir çıkış portunu aşamalı bölücü blok üzerine takabilir miyim?

C: Hayır. Harici tıkaç, dahili piston sırasını kilitler ve tüm bloğu durdurur. Kullanılmayan çıkışlar, özel köprüleme pimleri veya bypass elemanları kullanılarak dahili olarak birleştirilmelidir.

S: Operatörler sahada sorun giderme sırasında engellenen hattı nasıl tespit edebilir?

C: Basınç altındayken aşağı akış besleme hatlarını birer birer ayırın. Tıkalı hat gevşetildiğinde, karşı basınç düşer ve bölücü, tıkalı yatak portunun yerini belirleyerek döngüye devam eder.

S: Aşamalı bölücü bloklarınız, standart uluslararası markaların yerine-geçiyor mu?

C: Evet. Montaj boyutları, diş standartları (BSP, NPT, Metrik) ve strok yer değiştirmeleri, sahada değiştirmeye yönelik standart uluslararası modüler formatlarla eşleşir.

S: Pompa ile bölücü arasında önerilen maksimum hat mesafesi nedir?

C: Mesafe viskoziteye ve sıcaklığa bağlıdır. Ortam koşulları altında NLGI Sınıf 2 gres için, aşırı basınç düşüşlerini önlemek amacıyla ana besleme hatları genellikle 15 ila 30 metre arasında tutulur.

S: İlk kurulumdan sonra sistem noktası kapasitesi genişletilebilir mi?

C: Evet. Sistem basıncının pompa limitleri dahilinde kalması koşuluyla, birincil çıkışları açmak için ikincil aşamalı bölücüler bağlayabilir veya bölücü blokları daha yüksek port sayılarıyla değiştirebilirsiniz.

S: Okyanus nakliyesi sırasında sistem bileşenleri kirlenmeye karşı nasıl korunuyor?

C: Tüm sıvı bağlantı noktaları, sızdırmaz koruyucu tapalarla donatılmıştır, buhar-korozyon-inhibitörü (VCI) filmle sarılmıştır ve nem ve parçacık girişini önlemek için ihracat-sınıfında ahşap kutularla paketlenmiştir.

S: Özel OEM ihracat siparişlerine hangi teknik belgeler eşlik ediyor?

C: Gönderiler boru şemalarını, kablo bağlantı şemalarını, pompa performansı test kayıtlarını, bileşen bakım kılavuzlarını ve ayrıntılı yedek parça listelerini içerir.

Popüler Etiketler: endüstriyel ilerici yağlama sistemleri, Çin endüstriyel ilerici yağlama sistemleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Endüstriyel Aşamalı Yağlama Sistemleri, Lincoln Aşamalı Yağlama Sistemi, ilerleyici sistem, Seri Aşamalı Yağlama Sistemleri, Tek Hatlı Paralel Yağlama Sistemleri

Endüstriyel Progresif Yağlama Sistemleri